Az ipari manipulátorok segítségével a nehéz anyagok könnyedén mozgathatók, emelhetők és pozícionálhatók a gyártósorokon vagy a termelési területeken. Ezen gépek jellemzője a könnyű, pontos és precíz használhatóság. A manipulátorhoz tartozó szerszámot egyedi igények alapján tudjuk kialakítani.
Az aluprofilokból és csővázas rendszerből készült szerkezetek (polcok, kocsik, munkaasztalok és állványok) könnyen összeszerelhetők, alkalmazkodhatnak a különböző tárgyak méretéhez és súlyához, teljes mértékben újrahasznosíthatók a gyártás struktúrájának változása esetében is.
Az elektromos vontatósegéd széles körben használt eszköz az áruszállításban és a nehéz tárgyak mozgatásában. Az elektromos vontatósegéd használata csökkenti a sérülések és a balesetek kockázatát, javítja a munkavégzés hatékonyságát és növeli a munkavállalók kényelmét és biztonságát.
Az elektromos konveyorok széles körben alkalmazhatók az anyagmozgatás különböző területein, és jelentős előnyöket kínálnak a hatékonyabb és gazdaságosabb anyagmozgatás érdekében.
Az AGV-k lehetővé teszik az anyagok és termékek automatikus szállítását. Az AGV-k a termelő- és gyártóegységek között automatikusan mozoghatnak, ami javítja az anyagellátást és csökkenti az időt és a költségeket.
Csomagolástechnika (dobozok, ládák, inzertek), hegesztett vázak és szerkezetek, asztalmagasság állítók, pick by light megoldások
Bármely iparágról legyen is szó a Lean Manufacturing, Toyota Production System, Kaizen rendszer, 5S, Six Sigma jelenti a hatékonyság növelést, költség csökkenést és minőségjavulást.
A Lean Technology Hungária Kft. munkatársai közel egy évtizedes tapasztalattal a hátuk mögött látják el tanácsokkal és támogatják műszakilag a Lean-Manufacturing iránt elkötelezett cégeket. Munkatársaink szaktudása biztosítja az ideális módszert ahhoz, hogy a Lean elvű gyártás minden termelési környezetben megvalósítható legyen. Rendszereink teljes mértékben támogatják a Lean és Kaizen szerinti gyártást, legyen szó munkaállomásokról, az ergonómia javításáról, gyártósorok anyagellátásáról és ezen rendszerek integrálásáról.
Partnereinket két telephelyünkről, Mosonmagyaróvárról és Nagytarcsáról szolgáljuk ki, rövid határidőn belül. Mindkét telephelyen biztosítjuk a tervezői, technikusi és logisztikai hátteret, legyen szó csővázas rendszerekről, automata vontatókról (AGV) vagy teherkiegyenltő manipulátorokról.
Erősségeink között szerepel a fejlesztési projekt feladatok és megrendelések végrehajtása, tervezése és koordinálása a rajzkészítéstől a prototípusok legyártásán keresztül egészen a szériagyártásig az ügyfeleink követelményeinek megfelelően.
Kollégáink szorosan együttműködnek más szakterületen dolgozó mérnökökkel, folyamatosan szem előtt tartva a vonatkozó minőségirányítási előírásokat.
Telepítést követően ügyfeleink a beüzemelési, működtetési és karbantartási feladatokban is számíthatnak szakértelmünkre!
Kérdése lenne? Keressen minket bizalommal!
A költséghatékony anyagmozgatás egyszerre több tételen hoz eredményt: csökken az állásidő és a túlóra, mérséklődik a selejt és a sérüléskár, javul a készletpontosság, így kisebb a készletlekötés és gyorsabb a cash-ciklus.
Az energiafelhasználás is visszaeshet, különösen elektromos hajtás és gördülékenyebb belső logisztika mellett. A karbantartási költségek pedig a rendezettebb áramlás, a kisebb rázkódás és a célzott megelőzés miatt válnak kiszámíthatóbbá. Végső soron a költséghatékony anyagmozgatás a teljes birtoklási költséget (TCO) csökkenti, nem csak egy-egy sor tételt.
A beruházás megtérülése (ROI) a helyi adottságoktól függ, de jól előkészített pilotnál gyakori a hónapokban, vagy 1-2 évben mérhető visszahozatal. A számítást érdemes tényszerűen végezni. A költséghatékony anyagmozgatás kulcsa a „mérünk, aztán skálázunk” megközelítés.
A manipulátor a nehéz vagy nagy kiterjedésű terhek mozgatásából kiveszi az emberi erőkifejtést, így egyenletesebbé teszi a műveletet, csökkenti a mikromeghibásodásokat és a kezelői hibákat.
Az AGV/AMR a repetitív, értéket nem teremtő gyaloglást és kézi szállítást váltja ki, stabil anyagellátási ritmust hoz, ezáltal nő a termelékenység és kisimul a sor terhelése. Mindkettő az ergonómia javításán keresztül is hat. A kevesebb megterhelő mozdulat, kevesebb kiesés és kiegyenlítettebb tempót is jelent.
Igen. A manuális megoldásoknál alacsonyabb a kezdeti CAPEX, de magas a folyamatos élőmunka- és sérüléskockázat-költség. Az automatizált rendszerek (AGV, pick-to-light, szenzorok) igényelnek szoftveres támogatást, akku- és alkatrész-menedzsmentet, viszont cserébe kevesebb a műveleti hiba, ritkább a káresemény, és jobban tervezhető a megelőző karbantartás. TCO-szinten a költséghatékony anyagmozgatás gyakran az automatizálás irányába billen, ha a volumen, a műszakszám és a fluktuáció ezt indokolja.
A közvetlen tételek (energia, karbantartás, kopóalkatrész) mellett számolni kell a rejtett költségekkel is. Ilyenek az állásidő, a mikroleállások, a selejt, az újragyártás, a reklamáció, a belső anyagsérülés, a túlóra és az egészségügyi hiányzások.
Pozitív oldalon a költséghatékony anyagmozgatás a készletforgási sebességen és a szállítási pontosságon keresztül is értéket termel.
Kezdjünk szűk fókuszú pilottal ott, ahol sok kézi emelés, hosszú a gyalogút, vagy gyakori atorlódás. Tegyünk ki világos célokat (pl. átállási idő –20%, selejt –1 százalékpont), rögzítsünk előtte–utána adatokat, majd skálázzuk a működő megoldást.
A moduláris eszközökkel, mint a csővázas szerkezet, az alumíniumprofil, vagy a könnyen átépíthető kocsik, a beruházás rugalmas, az elemek pedig újrahasznosíthatók.
Helyszíni felmérés után adatvezérelt döntéstámogatást adunk. Ennek részét képezi az értékáram-térkép, a szűk keresztmetszetek, a veszteségpontok, majd a műszaki koncepció több alternatívával.
Egyszerű, átlátható ROI-modellt készítünk, pilotra teszünk javaslatot és a bevezetést tréninggel, standardokkal és mérőrendszerrel kísérjük. A célunk, hogy a költséghatékony anyagmozgatás ne ígéret maradjon, hanem mérhető eredménnyé váljon gyors megtérüléssel és fenntartható termelékenység-növekedéssel.
Válasszunk ki egy cellát vagy folyosószakaszt, ahol sok a kézi mozgatás és a megállás, tegyünk be egy manipulátort vagy gördülő kitting-kocsit, és mérjük a hatást négy héten át. Ha a mutatók javulnak, lépjünk tovább a következő területre.
Tekintse meg együttműködő partnereink listáját
